(三)氫 氟酸法
氫 氟酸法較主要的優(yōu)點是除雜效率高，所得產(chǎn)品的品位高、對石墨產(chǎn)品的性能影響小、能耗低，缺點是氟氫酸有劇毒和強腐蝕性，生產(chǎn)過程中必須有嚴格的安全防護措施，對于設(shè)備的嚴格要求也導致成本的升高。另外氫 氟酸法產(chǎn)生的廢水毒性和腐蝕性都很強，需要嚴格處理后才能排放，環(huán)保投入也使氫 氟酸法成本低的優(yōu)點大打折扣。
(四)高溫法
高溫法的較大優(yōu)點是產(chǎn)品的含碳量極高，可達99.995%以上，缺點是須專門設(shè)計建造高溫爐，設(shè)備昂貴，一次性投資多。另外，能耗大，高額的電費增加了生產(chǎn)成本，而且苛刻的生產(chǎn)條件也使這種方法的應(yīng)用范圍極為有限，只有國防、航天等對石墨產(chǎn)品純度有特殊要求的場合才考慮采用該方法進行石墨的小批量生產(chǎn)，工業(yè)上還無法實現(xiàn)推廣。
比較分析表明，石墨提純的幾種方法各有千秋，也都具有一定的缺陷，堿酸法易操作，生產(chǎn)成本低，對生產(chǎn)條件的要求也較低，但是生產(chǎn)的石墨固定碳含量較低，從目前看都無法達到99.9%；氫 氟酸法除雜效果好，產(chǎn)品固定碳含量高，但是氟氫酸有劇毒和強腐蝕性，對安全保護措施和生產(chǎn)條件要求嚴格，而且廢水不易處理；氯化焙燒法因氯 氣有毒和強腐蝕性，也需嚴格密封；高溫法可生產(chǎn)非常高品位的高純石墨，但是因為自身限制目前無法得到推廣，僅在小范圍內(nèi)得到應(yīng)用。