1、化學(xué)插層法：制備用的初始原料系高碳鱗片狀石墨，其余化學(xué)試劑如濃硫酸(98 %以上)，過(guò)氧化氫(28 %以上)，高錳 酸鉀等均使用工業(yè)級(jí)試劑，制備的一般步驟為：在適當(dāng)溫度下將不同配比的過(guò)氧化氫溶液、天然鱗片石墨和濃硫酸以不同的加入程序，在不斷攪拌下反應(yīng)一定時(shí)間，然后水洗至中性，離心分離，脫水后于 60 ℃真空干燥。
2、電化學(xué)法：在一種強(qiáng)酸電解液中處理石墨粉末以制成可膨脹石墨，水解、清洗和干燥，作為強(qiáng)酸主要使用硫酸或硝酸，此種方法制得的可膨脹石墨有著低硫含量。
3、超聲氧化法：制備可膨脹石墨的過(guò)程中，對(duì)陽(yáng)極氧化的電解液進(jìn)行超聲波振動(dòng)，超聲波振動(dòng)的時(shí)間與陽(yáng)極氧化的時(shí)間相同，由于超聲波對(duì)電解液的振動(dòng)有利于陰、陽(yáng)極的極化作用，從而加快了陽(yáng)極氧化的速度，縮短了氧化時(shí)間。
4、氣相擴(kuò)散法：將石墨和插層物分別致于一真空密封管的兩端，在插層物端加熱，利用兩端的溫差形成必要反應(yīng)壓差，使得插層物以小分子的狀態(tài)進(jìn)入鱗片石墨層間，從而制得可膨脹石墨，此種方法生產(chǎn)的可膨脹石墨的階層數(shù)可控制，但其生產(chǎn)成本高。
5、熔鹽法：將幾種插入物與石墨混合加熱復(fù)合，形成可膨脹石墨。